有色廢棄聚酯織物因色彩殘留，回收再利用時面臨品質(zhì)不均、用途受限等問題。甘油（丙三醇）作為一種綠色環(huán)保的多元醇，憑借其強極性、高沸點及良好的溶劑性能，在廢棄聚酯織物脫色處理中展現(xiàn)出獨特優(yōu)勢，為聚酯廢料的高值化回收提供了新路徑。
甘油脫色的核心機理基于其對染料的溶解與萃取作用。聚酯織物常用的分散染料分子結(jié)構(gòu)中含極性基團（如酯基、氨基），而甘油分子中的三個羥基（-OH）可通過氫鍵與染料分子結(jié)合，同時其高沸點（290℃）特性能在高溫下增強分子運動，破壞染料與聚酯纖維間的范德華力和氫鍵作用，使染料從纖維內(nèi)部遷移至甘油介質(zhì)中。此外，甘油的極性與聚酯纖維的相容性較好，在脫色過程中不會顯著破壞聚酯分子結(jié)構(gòu)，可保留纖維的力學(xué)性能。

實際處理工藝需精準(zhǔn)控制關(guān)鍵參數(shù)。典型工藝為：將粉碎后的廢棄聚酯織物與甘油按1:5-1:10的浴比混合，加入少量堿性助劑（如純堿，質(zhì)量分?jǐn)?shù)1%-3%）調(diào)節(jié)體系pH至8-9，在180-220℃下反應(yīng)2-4小時。堿性條件能促進(jìn)染料分子的電離，增強其與甘油的相互作用；高溫則加速染料擴散，提升脫色效率。對于深色織物（如黑色、藏青色），可通過延長反應(yīng)時間或提高甘油濃度（浴比 1:12）增強效果，脫色率可達(dá)85%以上。
與傳統(tǒng)脫色方法相比，甘油脫色技術(shù)優(yōu)勢顯著。傳統(tǒng)的高溫堿煮法雖能脫色，但會導(dǎo)致聚酯纖維水解，斷裂強力損失達(dá)30%以上；而甘油體系在相同溫度下對聚酯的損傷較小，強力保留率可達(dá)80%以上。相較于有機溶劑（如 N,N – 二甲基甲酰胺）脫色，甘油源于天然油脂，生物降解性好，無有毒揮發(fā)物釋放，且可通過減壓蒸餾回收重復(fù)使用（回收率>80%），降低處理成本。此外，甘油的高保濕性還能減少處理過程中纖維的脆化，有利于后續(xù)紡絲或再造加工。
工藝優(yōu)化中需注意解決兩個問題：一是部分難溶性染料（如蒽醌類）脫色不完全，可通過添加0.5%-1%的表面活性劑（如吐溫-80）改善甘油對染料的潤濕性；二是高溫下甘油易發(fā)生輕微氧化，需在氮氣保護(hù)下反應(yīng)以避免體系變色。脫色后的織物經(jīng)熱水洗滌去除殘留甘油，干燥后即可獲得白度良好的聚酯原料，可直接用于熔融紡絲或制備再生聚酯切片。