珠寶廢水屬于金屬電鍍廢水，其生產(chǎn)過程中經(jīng)過除油、酸洗和電鍍等工藝后，廢水主要含氰、鉻、磷。產(chǎn)生的廢水毒性大，對(duì)人、土壤、動(dòng)植物生長(zhǎng)均產(chǎn)生危害。因此，必須嚴(yán)格處理廢水達(dá)標(biāo)排放，以保護(hù)我們的地球環(huán)境。珠寶廢水中會(huì)存在①?gòu)U水中的氰超標(biāo)；②廢水中的鉻超標(biāo)；③廢水中的磷超標(biāo)；④廢水中的COD超標(biāo)。

一、電鍍生產(chǎn)工藝及排放廢水的情況

通過初步了解，我們知道珠寶廢水中主要存在的問題有以上所描述的氰、鉻、磷、COD超標(biāo)。但是它們具體是怎么來的呢？下面我們?cè)敿?xì)解析珠寶電鍍工藝及產(chǎn)生的廢水情況。電鍍生產(chǎn)工藝主要為機(jī)械拋光（磨光）→除油→酸浸蝕→電鍍→烘干→合格產(chǎn)品入庫。

1、機(jī)械拋光：主要是借助機(jī)械磨光輪去除被鍍件上的毛刺、沙眼、劃痕等，此工藝無廢水排放。

2、除油：拋光后零件→清水洗→有機(jī)溶劑除油槽→清水沖洗。該段工序中廢水主要來源于清水沖洗過程，水質(zhì)的pH值在8.5-10之間。

3、酸浸市：除油后零件→酸水槽→回收槽→清水槽→清水沖洗。該工段廢水主要來源于清水沖洗過程，廢水中含有大量的鐵離子，pH值在2-5之間。

4、電鍍生產(chǎn)過程及各鍍種的水質(zhì)：其生產(chǎn)工藝一般為侵蝕處理后零件→電鍍槽→回收槽→清水槽→清水沖洗。該工段廢水主要來源于清水沖洗過程，廢水中含有相應(yīng)的金屬離子或氰化物，根據(jù)鍍種的不同出水進(jìn)行分流處理，如含氰廢水分流后經(jīng)過二級(jí)破氰、調(diào)pH值、固液分離后可達(dá)標(biāo)排放，含鉻廢水分流經(jīng)過還原反應(yīng)、再經(jīng)過中和、固液分離后可達(dá)標(biāo)排放。

5、烘干入庫：此處無廢水產(chǎn)生。

二、處理工藝

1、綜合以上的工藝流程，我們可以把水做幾個(gè)處理，含鉻、含氰廢水分別做預(yù)處理，后面經(jīng)過綜合池后再一起做綜合的處理。

（1）含氰廢水預(yù)處理

含氰廢水經(jīng)格柵后，進(jìn)入含氰廢水調(diào)節(jié)池，經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計(jì)后泵入二級(jí)氧化反應(yīng)池，該池內(nèi)安裝有pH自動(dòng)控制儀，ORP自動(dòng)監(jiān)控儀和攪拌機(jī)，加藥時(shí)可通過pH計(jì)和ORP儀反饋的信號(hào)而控制加藥量，一級(jí)氧化反應(yīng)是氰化物在堿性條件下被氫氧化為氰酸鹽的過程，其反應(yīng)式分如下兩種步驟:

CN-+CLO-+H2O=CNCL+2OH-(1)

CNCL+2OH-=CNO-+CL-+H2O(2)

在一級(jí)反應(yīng)過程中，(1)式反應(yīng)很快，但(2)式反應(yīng)中pH值小于8.5時(shí)，反應(yīng)速度慢，而且釋放出劇毒物CNCL的危險(xiǎn)，因此在第一級(jí)反應(yīng)過程中污水的pH值要控制在11。第二級(jí)氧化反應(yīng)是將第一級(jí)反應(yīng)生成的氰酸鹽進(jìn)一步氧化成N2和CO2，雖然一級(jí)反應(yīng)生成的氰酸鹽毒性很低，但對(duì)環(huán)境的污染不小。反應(yīng)原理為：2NaCNO+3HOCL=2CO2+N2+2NaCL+H2O，處理后的廢水直接排入綜合池一并處理。

（2）含鉻廢水的預(yù)處理

在酸性條件下，向含鉻廢水投加還原劑亞硫酸氫鈉（NaHSO3），使水中的六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻，調(diào)整廢水pH至堿性，使三價(jià)鉻生成難溶的Cr(OH)3而除去。

化學(xué)反應(yīng)式:

2CrO42- +2H+Cr2O72- +H2O
Cr2O72- +2OH-CrO42- +H2O

亞硫酸氫鈉用量理論上為：亞硫酸氫鈉:六價(jià)鉻=4:1，加藥時(shí)不宜過大，可能因生成〔Cr2(OH)2SO3〕2+而沉淀不下來。還原后的廢水直接排入綜合池一并處理。

（3）綜合水的處理

處理過的氰廢水鉻廢水，生活廢水等進(jìn)入到綜合池進(jìn)行統(tǒng)一處理。但還存在了別的指標(biāo)，比如COD、磷的污染。為了使降低這些指標(biāo)，一種很好的方法就是經(jīng)過生化系統(tǒng)處理，可以使COD值和磷的值能大幅度降下來，經(jīng)過生化后的COD值為一百多PPM，而磷在1-15PPM左右。但還是和環(huán)保要求有一定的距離，環(huán)保要求的COD值一般在90PPM以下，有的甚至更低，在60PPM以下。而磷一般要求的標(biāo)準(zhǔn)是在0.5PPM以下。這時(shí)候我們要考慮用化學(xué)法去補(bǔ)償處理。

①.針對(duì)中低濃度磷(1-90PPM)的處理藥劑有除磷劑、除磷絮凝劑、磷去除劑等。去除效果很好，環(huán)保無污染，最重要的是磷可以處理在0.5PPM以下，甚至在0.03PPM以下！

②.處理中低濃度的COD(60-500PPM)有COD去除劑、COD降解劑、除COD藥劑等。主要是強(qiáng)氧化，投加方便、高效。同樣可以處理在60PPM以下甚至在5PPM以下。

③.處理中低濃度的氨氮(8-300PPM)有氨氮去除劑、氨氮降解劑、除氨氮藥劑等。主要靠強(qiáng)大的氧化原理，6分鐘反應(yīng)完全，就可以把水中的氨氮去除達(dá)標(biāo)。

④.處理中低濃度的重金屬銅、鎳、鉛等。有重金屬捕捉劑、除重金屬藥劑、重金屬螯合劑。這些產(chǎn)品通過多種螯合基團(tuán)對(duì)重金屬離子螯合，產(chǎn)生疏水性結(jié)構(gòu)而沉淀；同時(shí)，在體型結(jié)構(gòu)的高分子作用下，通過絮基和網(wǎng)捕作用顯著提高沉淀速度和去除率，從而擺脫了線性螯合沉淀的缺點(diǎn)。

⑤.色度的處理：一般有脫色劑、顏色去除劑。脫色劑是集脫色、絮凝、分離等多種功能于一身的有機(jī)高分子化合物，該產(chǎn)品特有的陽離子基團(tuán)與廢水中著色物質(zhì)的陰離子基團(tuán)相互作用而成為難溶性鹽，用量小、脫色效率高，不再回色。對(duì)印染、紡織、油墨等行業(yè)廢水處理的脫色很顯著。