在防凍液的配方體系中，無(wú)機(jī)與有機(jī)化工原料通過(guò)協(xié)同作用，實(shí)現(xiàn)低溫防凍、高溫防沸、防腐防銹等核心功能，常用原料可分為以下幾類：
一、核心防凍成分（基礎(chǔ)液）
這類原料是防凍液的主體，通過(guò)降低冰點(diǎn)、提升沸點(diǎn)發(fā)揮基礎(chǔ)作用。
1.乙二醇：最常用的基礎(chǔ)原料，占防凍液配方的 30%-60%。與水混合后可顯著降低冰點(diǎn)（如50%濃度時(shí)冰點(diǎn)約-37℃），同時(shí)提升沸點(diǎn)至108℃以上，適用于絕大多數(shù)內(nèi)燃機(jī)冷卻系統(tǒng)。
2.丙二醇：毒性低于乙二醇，生物降解性好，常用于對(duì)環(huán)保要求高的場(chǎng)景（如食品加工設(shè)備、地暖系統(tǒng)），冰點(diǎn)抑制效果略遜于乙二醇，同等濃度下冰點(diǎn)約高 2-3℃。
3.甲醇/乙醇：雖能降低冰點(diǎn)，但沸點(diǎn)低（64℃/78℃），易揮發(fā)導(dǎo)致濃度下降，僅在臨時(shí)應(yīng)急或低要求場(chǎng)景中使用，主流防凍液已較少采用。

乙二醇	丙二醇

二、防銹緩蝕劑
防止金屬冷卻系統(tǒng)（鑄鐵、鋼、鋁、銅等）被腐蝕，是防凍液的關(guān)鍵功能助劑，以無(wú)機(jī)化合物為主。
1.磷酸鹽（磷酸三鈉/磷酸氫二鈉）：通過(guò)在金屬表面形成鈍化膜抑制腐蝕，尤其對(duì)鋼和鑄鐵效果顯著，但過(guò)量可能導(dǎo)致水垢生成，需與其他緩蝕劑復(fù)配。
2.硅酸鹽（硅酸鈉/硅酸鉀）：對(duì)鋁及鋁合金有特效防銹作用，能形成致密的硅氧保護(hù)膜，避免鋁制水箱腐蝕，但易受高溫水解影響，需添加穩(wěn)定劑（如鉬酸鹽）。
3.硼酸鹽（硼酸/硼砂）：兼具緩蝕與 pH 緩沖功能，對(duì)銅、黃銅等有色金屬保護(hù)效果突出，與硅酸鹽協(xié)同使用可拓寬防銹范圍。
4.亞硝酸鹽（亞硝酸鈉）：對(duì)鋼鐵防銹效果優(yōu)異，但具有致癌性，且會(huì)加速鋁的腐蝕，在歐美等地區(qū)已被限制使用，國(guó)內(nèi)部分工業(yè)防凍液中仍有應(yīng)用。
5.鉬酸鹽（鉬酸鈉）：環(huán)保型緩蝕劑，通過(guò)氧化作用形成鈍化膜，對(duì)多種金屬有效，常替代亞硝酸鹽，但成本較高。

磷酸三鈉	磷酸氫二鈉	硅酸鈉	亞硝酸鈉

三、pH 調(diào)節(jié)劑與緩沖劑
維持防凍液 pH 在 8.0-10.0 的弱堿性范圍，避免酸性腐蝕，同時(shí)穩(wěn)定緩蝕劑效能。
1.氫氧化鈉/氫氧化鉀：用于調(diào)節(jié) pH 至目標(biāo)范圍，確保堿性環(huán)境，增強(qiáng)防銹劑活性。
2.硼酸/硼砂：除緩蝕外，通過(guò)硼酸根離子的水解平衡緩沖 pH 波動(dòng)，防止因外界污染（如滲入雨水）導(dǎo)致的 pH 驟降。

氫氧化鈉	氫氧化鉀	硼酸	硼砂

四、消泡劑與抗泡劑
減少冷卻系統(tǒng)循環(huán)中因攪拌產(chǎn)生的氣泡，避免氣泡附著金屬表面引發(fā)局部腐蝕（氣蝕）。
1.硅酸鈉：兼具消泡與防銹功能，通過(guò)降低液體表面張力抑制氣泡生成，是低成本無(wú)機(jī)消泡成分，常與有機(jī)消泡劑（如聚硅氧烷）復(fù)配使用。
五、著色劑
無(wú)機(jī)顏料為主，用于區(qū)分防凍液類型（如不同冰點(diǎn)、用途），同時(shí)便于觀察泄漏。
1.熒光素鈉：無(wú)機(jī)熒光著色劑，使防凍液呈現(xiàn)熒光綠、粉色等，兼具一定的檢漏功能，化學(xué)穩(wěn)定性好，不影響其他成分效能。