含糖廢水主要來源于食品加工、飲料釀造、乳制品生產(chǎn)等行業(yè)，其顯著特點(diǎn)是可溶性糖類含量高，COD（化學(xué)需氧量）濃度通常在 1000-50000mg/L，BOD/COD 比值多為 0.5-0.8，可生化性良好。這類廢水若直接排放，會引發(fā)水體富營養(yǎng)化和溶解氧驟降，因此需采用針對性技術(shù)進(jìn)行處理。目前，含糖廢水處理以生物處理為核心，輔以物理化學(xué)方法，形成多層次處理體系。

生物處理技術(shù)是降解糖類有機(jī)物的主流手段，可分為好氧和厭氧兩類工藝。好氧生物處理適用于中低濃度含糖廢水（COD＜5000mg/L），通過活性污泥法或生物膜法實(shí)現(xiàn)污染物去除?；钚晕勰喾ㄖ?，好氧微生物在曝氣環(huán)境下將糖類氧化分解為 CO?和 H?O，COD 去除率可達(dá) 80%-95%，但需控制污泥負(fù)荷和曝氣強(qiáng)度以避免污泥膨脹。生物膜法則利用載體表面的微生物膜吸附降解糖類，污泥產(chǎn)量低，抗沖擊性強(qiáng)，適合含懸浮物的果汁加工廢水等場景。

厭氧生物處理多用于高濃度含糖廢水（COD＞5000mg/L），兼具污染治理與能源回收雙重價(jià)值。UASB（上流式厭氧污泥床）是典型工藝，通過顆粒污泥中的產(chǎn)甲烷菌將糖類轉(zhuǎn)化為沼氣，COD 負(fù)荷可達(dá) 5-15kg/(m3?d)，去除率 70%-90%，廣泛應(yīng)用于啤酒、酒精釀造廢水處理。IC（內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器）則通過沼氣提升形成內(nèi)循環(huán)，負(fù)荷更高（15-30kg/(m3?d)），占地面積小，適合大型制糖廠等高濃度廢水處理。

在生物處理工藝中，為確保微生物的高效代謝，常需投加特定藥劑來優(yōu)化環(huán)境或補(bǔ)充營養(yǎng)。例如在厭氧處理高濃度含糖廢水時(shí)，像 UASB（上流式厭氧污泥床）這類工藝，微生物的生長和代謝需要適宜的酸堿度。為維持 pH 值在 6.8 – 7.2 的最佳區(qū)間，避免因糖類分解產(chǎn)生的有機(jī)酸導(dǎo)致體系酸化，從而抑制產(chǎn)甲烷菌的活性，常投加碳酸氫鈉等堿性藥劑進(jìn)行 pH 調(diào)節(jié)。此外，微生物生長還需氮、磷等營養(yǎng)元素，當(dāng)廢水中這些營養(yǎng)物質(zhì)比例失衡時(shí)，需添加磷酸二氫鉀等補(bǔ)充磷源，尿素等補(bǔ)充氮源，以確保微生物的正常代謝，提高廢水處理效率。

對于含氮、磷的含糖廢水，缺氧 – 好氧聯(lián)合工藝（A/O、A2/O）更為適用。缺氧段利用糖類作為碳源實(shí)現(xiàn)反硝化脫氮，好氧段完成硝化反應(yīng)和剩余有機(jī)物降解，可同步去除 COD、氮、磷，出水能滿足一級排放標(biāo)準(zhǔn)。

物化技術(shù)常作為生物處理的預(yù)處理或深度處理環(huán)節(jié)。預(yù)處理階段，混凝沉淀或氣浮工藝可去除 20%-40% 的 COD 和懸浮物，減少后續(xù)生物處理負(fù)荷；超高濃度廢水（COD＞50000mg/L）需先經(jīng)稀釋調(diào)節(jié)至適宜濃度，避免微生物滲透壓失衡；酸化水解則能將淀粉等復(fù)雜糖類分解為小分子物質(zhì)，提升可生化性。深度處理中，膜分離技術(shù)可截留殘留有機(jī)物，使出水 COD 降至 50mg/L 以下；高級氧化技術(shù)（如 Fenton 氧化）能降解難生物降解成分，作為應(yīng)急保障手段。

在物化處理環(huán)節(jié)，絮凝劑和混凝劑用于去除廢水中的懸浮物和膠體物質(zhì)，降低 COD。聚合氯化鋁（PAC）是常用的無機(jī)混凝劑，它在水中水解形成多核絡(luò)合物，通過壓縮雙電層、吸附電中和等作用，使膠體顆粒脫穩(wěn)聚集，形成較大絮體，便于后續(xù)沉淀或氣浮分離。聚丙烯酰胺（PAM）作為有機(jī)絮凝劑，依據(jù)其離子特性分為陽離子型、陰離子型和非離子型。對于含糖廢水，陽離子型 PAM 能有效中和帶負(fù)電的膠體顆粒，在顆粒間產(chǎn)生架橋作用，促進(jìn)絮凝，提高沉淀效果。在實(shí)際應(yīng)用中，常將 PAC 與 PAM 復(fù)配使用，先投加 PAC 進(jìn)行初步混凝，再添加 PAM 強(qiáng)化絮凝，可顯著提高對廢水中懸浮物和部分有機(jī)物的去除率，減輕后續(xù)生物處理的負(fù)荷。

實(shí)際工程中多采用組合工藝：高濃度廢水采用“預(yù)處理 + 厭氧 + 好氧 + 深度處理” 流程，如酒精廢水經(jīng) UASB 處理后，再通過活性污泥法和膜分離實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)；中低濃度的果汁廢水可經(jīng)酸化水解后進(jìn)入生物膜系統(tǒng)，最終消毒排放。同時(shí)，厭氧處理產(chǎn)生的沼氣可回收發(fā)電，好氧污泥可制成有機(jī)肥，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用。

當(dāng)前，含糖廢水處理需應(yīng)對高糖導(dǎo)致的污泥膨脹、厭氧系統(tǒng)酸化等挑戰(zhàn)。未來，隨著耐高糖功能菌種的開發(fā)和智能化調(diào)控技術(shù)的應(yīng)用，結(jié)合“厭氧產(chǎn)沼 + 中水回用” 的閉環(huán)模式，將進(jìn)一步提升處理效率與資源利用率。