七水硫酸亞鐵（FeSO??7H?O）作為工業(yè)上最常見的硫酸亞鐵結(jié)晶形態(tài)，其核心應(yīng)用包括 HPF 濕法脫硫脫氰工藝的催化組分、干法氧化鐵脫硫劑的低成本制備原料，以及煤氣脫氨與洗滌水脫氰的多功能處理劑，可同步實(shí)現(xiàn)脫硫、脫氰、脫氨，凈化效率突出且副產(chǎn)物可回收利用。
一、HPF 濕法脫硫脫氰工藝的核心催化劑組分
HPF 法作為焦?fàn)t煤氣凈化的主流技術(shù)，其復(fù)合催化體系中七水硫酸亞鐵是提供 Fe2?的核心原料，與對(duì)苯二酚、雙核酞菁鈷六磺酸鹽協(xié)同作用，實(shí)現(xiàn)脫硫脫氰同步高效進(jìn)行。
1. 作用機(jī)理與應(yīng)用特性
七水硫酸亞鐵易溶于水，可快速配制成均勻的催化溶液，F(xiàn)e2?作為電子轉(zhuǎn)移介質(zhì)，促進(jìn) H?S 氧化為單質(zhì)硫，同時(shí)與 CN?形成穩(wěn)定的亞鐵氰化物絡(luò)合物，實(shí)現(xiàn)同步脫除；
結(jié)晶水的存在可調(diào)節(jié)反應(yīng)體系濕度，優(yōu)化催化環(huán)境，減少 PDS 催化劑的氧化失活，延長(zhǎng)催化體系使用壽命；
利用煤氣中自身含氨作為堿源，無需額外添加強(qiáng)堿，七水硫酸亞鐵與氨反應(yīng)生成的銨鹽可通過后續(xù)工藝回收，降低物料損耗。
2. 工藝適配優(yōu)勢(shì)
脫硫效率可達(dá) 99% 以上，脫氰率超 90%，能滿足煤氣凈化后 H?S≤20mg/m3、總氰≤5mg/m3 的環(huán)保要求；
相較于無水硫酸亞鐵，七水硫酸亞鐵無需干燥預(yù)處理，直接溶解即可使用，簡(jiǎn)化操作流程，降低能耗；
可利用鈦白粉生產(chǎn)、鋼鐵酸洗等工業(yè)副產(chǎn)的七水硫酸亞鐵，實(shí)現(xiàn) “以廢治廢”，進(jìn)一步降低運(yùn)行成本。

二、干法氧化鐵脫硫劑的低成本制備原料
七水硫酸亞鐵是制備常溫干法氧化鐵脫硫劑的優(yōu)選原料，其結(jié)晶水在制備過程中可發(fā)揮造孔、助成型作用，提升脫硫劑的硫容與機(jī)械強(qiáng)度。
1. 制備工藝路徑
沉淀 – 氧化法：七水硫酸亞鐵與堿性物質(zhì)（如碳酸鈣、氨水）反應(yīng)生成氫氧化亞鐵，經(jīng)空氣氧化生成水合氧化鐵，添加成型劑后擠壓成型、低溫烘干，結(jié)晶水分解形成多孔結(jié)構(gòu)，提高脫硫活性位點(diǎn)；
廢渣復(fù)合成型法：以工業(yè)含鐵廢渣為載體，混合七水硫酸亞鐵、造孔劑（如木屑），經(jīng)焙燒后，七水硫酸亞鐵分解產(chǎn)生的氧化鐵與載體結(jié)合，形成高效脫硫劑，原料成本較純品氧化鐵降低 30% 以上。
2. 脫硫性能特點(diǎn)
活性組分分布均勻，硫容可達(dá) 15%-20%，常溫下即可實(shí)現(xiàn)深度脫硫，適用于高爐煤氣、煤層氣等低濃度含硫氣體凈化；
結(jié)晶水參與形成的多孔結(jié)構(gòu)提升了脫硫劑的抗?jié)裥耘c透氣性，減少結(jié)塊現(xiàn)象，使用壽命延長(zhǎng)至 1-2 年；
制備過程能耗低，無二次污染，符合環(huán)保型凈化材料的發(fā)展方向。
三、煤氣脫氨與洗滌水凈化的多功能處理劑
七水硫酸亞鐵在煤氣脫氨及洗滌水脫氰處理中，兼具反應(yīng)性與絮凝性，實(shí)現(xiàn) “凈化 + 資源回收” 雙重目標(biāo)。
1. 煤氣脫氨工藝
七水硫酸亞鐵溶液與煤氣中的氨反應(yīng)生成硫酸銨與綠銹（Fe?(OH)?SO?），硫酸銨可精制為農(nóng)業(yè)肥料，綠銹經(jīng)氧化處理后可轉(zhuǎn)化為再生脫硫劑，形成資源循環(huán)鏈；反應(yīng)條件溫和，無需高溫高壓，僅需控制溶液 pH 值 5-8，即可避免設(shè)備結(jié)垢與腐蝕。
2. 洗滌水脫氰處理
針對(duì)煤氣洗滌水中的氰化物，七水硫酸亞鐵提供的 Fe2?可快速形成不溶性普魯士藍(lán)沉淀，氰化物去除率達(dá) 95% 以上；同時(shí)，其水解產(chǎn)生的氫氧化亞鐵膠體具有絮凝作用，可同步去除水中懸浮物與油類物質(zhì)，簡(jiǎn)化后續(xù)水處理流程，沉淀污泥可無害化處置或回用于配煤。