在染料、醫(yī)藥、農(nóng)藥以及石油化工等行業(yè)中常有含硫化物的廢水排出，主要為硫化氫等。硫化氫毒性較大，對水生生物具有較強的殺生能力。在通風條件不充分的情況下，當其集聚到一定濃度時，會對操作人員產(chǎn)生毒害作用。此外，當含有硫化物的廢水排放到水體中后，會與水體中的鐵類金屬反應，使水體發(fā)臭發(fā)黑，因此國家對含硫廢水有嚴格的排放標準。生產(chǎn)、生活中的含硫化物廢水必須加以處理，不同行業(yè)排出的廢水硫化物組分相差很大，處理的方法也有所不同。

1、回收利用法
該法主要用于高濃度廢水的處理，先用無機酸酸化，使硫化氫析出，再經(jīng)15%~30%的液堿吸收成硫化鈉溶液回用。殘液可用鐵屑處理成硫化鐵回收。這種方法是國內(nèi)較早采用的去除廢水中硫化物的方法，由于其產(chǎn)生的硫化鈉溶液可以直接重復利用，在造紙行業(yè)使用較多，但是該方法會產(chǎn)生硫化氫氣體，因此對設(shè)備的密封性、耐腐蝕性要求較高，同時該方法對硫化物的去除效率不高，不能單獨使用，需要和其他的處理方法聯(lián)合使用。此外，在石化、化工等行業(yè)的高濃度含硫廢水通過空氣氧化后可以回收硫或硫代硫酸鈉。
2、汽提法
利用水蒸氣在汽提塔中將廢水中的硫化氫、氨氣、揮發(fā)酚等可揮發(fā)組份進行分離，目前主要用于石油煉制廢水的預處理。該方法去除率較高，處理工藝成熟，但能耗和設(shè)備投資都較大，適用于水量大、濃度高的含硫廢水的處理，對水量小的廢水不適合。目前，國內(nèi)外的生產(chǎn)企業(yè)主要對高濃度的含硫廢水進行預處理，然后再將處理后的廢水送入污水處理廠。新建煉油廠一般采用雙塔蒸氣汽提法回收硫化氫和氨氣，汽提出來的硫化氫目前絕大部分用來生產(chǎn)硫黃，少量生產(chǎn)硫化鈉和硫酸等其他產(chǎn)品。
3、混凝沉淀法
利用一些金屬與硫化物作用生成不溶性的沉淀，而得以去除。最常用的沉淀劑是鐵鹽，包括亞鐵鹽及高鐵鹽。除了鐵鹽以外，鋅的化合物也可用于硫化物的去除。如在70~90℃利用氧化鋅和廢水中的硫化物作用1h，形成硫化鋅，而硫化鋅可以在800~900℃熾燒，生成的氧化鋅可以循環(huán)利用，而通過回收二氧化硫回收硫?；炷恋矸ㄍ顿Y小，操作簡單，也是一種使用時間較早的方法，但該方法生成的細小沉淀物沉淀性較差，泥水分離困難，且若硫化物較高時沉淀劑投料量比較大，處理費用較高，因此目前該方法在實際使用不多。不過對于廢水量較小，且廢水中硫化物較低的企業(yè)來說，也不失為一種比較經(jīng)濟實用的方法。
4、氧化法
由于硫化物具有還原性，因此易與氧化劑作用，經(jīng)氧化反應生成硫或硫酸鹽以去除廢水中的硫化物。氧化法主要有空氣氧化法、濕式氧化法和超臨界水氧化法等。
① 空氣氧化法
該法利用空氣中的氧氣氧化廢水中有機物和還原性物質(zhì)處理含硫廢水。
在空氣催化氧化過程中，選擇適當?shù)拇呋瘎┓浅Ｖ匾?，目前最常用的催化劑是錳鹽，如硫酸錳。在皮革廢水處理中，已得到實際的應用。用硫酸錳作為催化劑進行催化氧化后，如再加鋁鹽及陰離子聚合電解質(zhì)，則硫化物的去除率更高。用錳催化氧化可以將硫化物的氧化深度控制在產(chǎn)生硫的階段，如含硫化堿的廢水可以與二氧化錳反應，生成硫和氫氧化物，過程中僅有少量的硫化物轉(zhuǎn)化成硫代硫酸鹽。在合適的條件下，廢水中的硫化物也可以將氧化反應控制在硫代硫酸鈉階段，為廢水的綜合利用創(chuàng)造了條件。如在硝基苯還原而得的硫化堿廢水中加入硫，氧化、過濾、濾液蒸發(fā)濃縮，離心分離即得硫代硫酸鈉。目前國內(nèi)已經(jīng)有企業(yè)開始進行從含硫廢水回收硫代硫酸鈉的實際利用。
含硫化物及亞硫酸鹽的廢水可用銅，鈷或鐵鹽作為催化劑進行催化氧化。其中Fe3+及Fe2+的混合物，其比例為2:1至8:1時最有效。也可以用含F(xiàn)e3+的陽離子交換樹脂作為催化劑，并通入空氣，濾出硫。出水中的硫化物可以下降至2.47×10-4g/m3。除金屬化合物作為催化劑外，炭類物質(zhì)也可作為氧化的催化劑。另一類高效的氧化催化劑是酞菁類化合物。如在廢水中加入酞菁及酞菁磺酸鈷，并機械攪拌3h，可以有效地氧化去除廢水的硫化物。其中尤以酞菁鈷四磺酸性能為佳。電化學氧化法目前國內(nèi)處于研究階段，還沒有工程應用的實例。
② 濕式氧化法（WAO）
其原理是在溫度為175~350℃和壓力為2.067~20.670MPa條件下，任何一種有機物（包括部分還原性的無機化合物）溶液與溶解在水中的氧氣發(fā)生液相反應，有效去除有毒有害工業(yè)污染物。濕式氧化法適宜處理濃度高、毒性大，難以生物降解的有機廢水。根據(jù)需要氧化的程度及廢棄物的性質(zhì)，發(fā)展了不同反應條件的濕式氧化技術(shù)，如反應時間更短的超臨界濕式氧化、降低反應溫度和壓力的催化濕式氧化等。在催化劑存在下的濕式氧化技術(shù)可以用來處理廢水中的硫化物和硫醇，當溫度在230℃及壓力為6.6MPa時，COD的去除率可達78%。在合適的條件下，硫的去除率可達99%，廢水的BOD/COD可以升高至0.8以上，并可以正常地進行生化處理。
③ 超臨界水氧化法
SCWO法具有不使用催化劑，在均相下反應速度快、氧化分解徹底、處理效率高和過程封閉性好等特點。當廢水中有機物濃度大于20%時，可利用反應產(chǎn)生的熱維持過程的熱平衡，節(jié)省能源，處理復雜體系時更具優(yōu)勢。采用SCWO法處理廢水對設(shè)備材質(zhì)要求較高（尤其高溫耐腐蝕方面的要求）。另外，因為鹽在超臨界水中的低溶解性，含鹽廢水在處理中易發(fā)生鹽析出沉淀，導致反應器堵塞。目前因缺乏反應的基礎(chǔ)實驗數(shù)據(jù)，SCWO法仍處于研究階段。盡管如此，由于SWCO法的優(yōu)良特性，在含硫廢水處理中具有良好的應用前景。
④ 其他氧化法
部分農(nóng)藥廠的含硫廢水采用次氯酸鈉進行氧化去除硫化物，如濃度為5000mg/L的含硫廢水，在80℃以下用次氯酸鈉氧化，硫化物可以降至1.4mg/L；廢水中的硫化物可以用亞氯酸鈉氧化去除；硫離子，亞硝酸根及氰離子等可用二氧化氯處理。廢水中的硫化物也可利用光的催化反應去除。含硫化物及硫代硫酸鹽混合物的廢水，可以在UV輻射下（波長254nm）進行催化氧化。此外還可用光敏化合物類催化劑進行催化氧化。
5、生化法
石化、化工和皮革等行業(yè)的含硫廢水成分一般很復雜，若僅進行物化處理往往會造成COD和NH3-N超標，因此需要進一步生化處理。而硫化物往往對生化系統(tǒng)有毒害作用，因此必須選擇適當?shù)墓に嚄l件和菌種。含硫廢水的生物處理分為有氧生物氧化和缺氧生物處理。在含硫廢水的生化處理中，菌種的選取是一個關(guān)鍵的問題。只有選擇那些在細胞外形成單質(zhì)硫的細菌作為含硫廢水處理的菌種，才能達到所需的處理效果，并且還應避免在生物作用過程中，硫化物轉(zhuǎn)化成硫酸鹽。
① 有氧生物氧化
在有氧生物氧化中，目前效果較好的是生物接觸氧化法，生物接觸氧化法又稱固定式活性污泥法，兼有活性污泥和生物膜法的優(yōu)點。研究表明，生物接觸氧化法處理含硫廢水對進水水質(zhì)變化的適應能力較強，出水水質(zhì)穩(wěn)定，污泥生成量少，不產(chǎn)生污泥膨脹的危害。此外，該法生物膜上的生物相豐富，除細菌外，還存在求異菌屬的絲狀菌，多種菌屬的原生、后生動物，容易形成穩(wěn)定的生物系。該方法處理設(shè)備要求不高，運行費用較低，利用范圍較廣，但是不能處理高濃度含硫廢水，需要先采用物化進行預處理。
最近發(fā)展了一種可同時去除硫酸鹽和硫化物的生物技術(shù)。通過完全混合式的反應器，加入蔗糖或乙醇作為C源，硫酸鹽轉(zhuǎn)化成硫化物，而硫化物在系統(tǒng)中靠控制通入氧氣而被氧化除去，這是由于硫酸鹽還原菌和硫化物氧化菌同時存在。
② 缺氧生物處理
廢水中的硫化氫可以用光合成硫細菌進行厭氧氧化，使硫化氫轉(zhuǎn)化成硫析出，再進行回收。
③ 其他
此外，在廢水處理過程中，由于硫酸鹽還原菌的作用，會產(chǎn)生硫化氫，如在進水管中不斷加入堿性的微量蒽醌類化合物，可以有效地抑制硫化物的產(chǎn)生。
6、樹脂法
廢水中的硫化氫可以用氧化還原樹脂處理，并過濾回收元素硫。氧化還原樹脂以膜的形態(tài)存在于處理設(shè)備中，并將設(shè)備分為二個區(qū)，其中一個區(qū)用來處理廢水，另一個區(qū)則通過氧化性的流體如空氣或氧對膜進行再生。該方法僅適用于水量少，廢水中污染物濃度低的情況。
綜上所述，廢水中硫化物的各種處理方法均有其局限性，選用何種處理方法應根據(jù)工程的實際情況、已有處理設(shè)施以及當?shù)氐沫h(huán)境排放標準等。在實際含硫廢水處理中往往多種方法聯(lián)合使用，以達到所需要的處理要求。此外，在工程建設(shè)中選用適當?shù)那鍧嵣a(chǎn)工藝，從根本上降低污染物排放量，才是長久之計。