一、鋼鐵含油廢水的來源與危害

鋼鐵含油廢水主要來源于鋼鐵廠在軋鋼的過程中，會在初軋、熱軋、連鑄、機修等工段中產(chǎn)生大量的含油廢水，為了消除在軋制過程中產(chǎn)生的變形熱，采用十七液或棕櫚油進行冷卻或潤滑產(chǎn)生了大量的乳化液廢水和直接冷卻軋錕軸承等軋件產(chǎn)生的含油廢水。對于后續(xù)處理來說這些浮油會影響到廢水的后續(xù)處理，需要先解決浮油。

此類廢水排放量大，水質(zhì)變化大，COD高，有難聞氣味和色度，易氧化分解，不溶于水。如果廢水不經(jīng)過處理直接排入環(huán)境中將會導(dǎo)致水體無法與外界交換氣體，導(dǎo)致水體含氧量降低，使水體內(nèi)大量生物死亡。若廢水流入農(nóng)田土壤將導(dǎo)致植物根系與氧隔絕導(dǎo)致植物死亡，同時也會導(dǎo)致大氣污染。

二、鋼廠含油廢水處理工藝

① 預(yù)處理：重力分離法、電氣浮、電絮凝、混凝等；
② 二級處理：生物化學(xué)法、物理法、化學(xué)法、物理-化學(xué)法等；
③ 深度處理：吸附法和膜分離法等。

工藝流程：含油廢水→隔油池處理→電氣浮設(shè)備→多級生化→深度處理→中水回用

去除浮油的預(yù)處理和廢水回收再利用的蒸發(fā)結(jié)晶處理。預(yù)處理工藝分離浮油后剩余的廢水進入到蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備中，高溫傳熱下發(fā)生蒸發(fā)汽化，持續(xù)的蒸發(fā)后物料成為濃溶液，進入到結(jié)晶器中，完成結(jié)晶后排出設(shè)備外。

三、處理優(yōu)勢

1、回收率高，蒸發(fā)系統(tǒng)可以達到廢水和水中鹽結(jié)晶的回收，系統(tǒng)中廢水的整體回收率能到90%以上，針對水資源回收率能達到80%作用，化學(xué)鹽結(jié)晶的回收比例就比較高了能做到95%以上，比傳統(tǒng)處理方法更節(jié)能。

2、處理成本低，蒸發(fā)設(shè)備的前期投入是比較少的，而且可以對蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的大量低溫蒸汽進行二次利用，對廢水進行循環(huán)處理，減少系統(tǒng)的能耗，而且可以對濃水進行能量轉(zhuǎn)換，降低運行成本。

3、適應(yīng)性好，工業(yè)廢水的水質(zhì)容易波動，鋼鐵含油廢水也一樣，廢水產(chǎn)生變化后會可能造成處理效果不佳等問題，用蒸發(fā)處理完全不需要擔(dān)心這個問題，只要廢水的物理特點不改變就不會影響到處理效果。

水處理絮凝劑/混凝劑推薦：聚合氯化鋁 聚丙烯酰胺 三氯化鐵 聚合硫酸鐵