您好!
感謝您一直以來對實(shí)建的鼎力支持與信任。值此2026年新春佳節(jié)暨馬年到來之際,上海實(shí)建實(shí)業(yè)有限公司全體員工向您致以最誠摯的感謝與祝福!我們誠摯祝愿您在新的一年里事業(yè)“駿馬奔騰”、生活“馬到成功”、全家“龍馬精神”!實(shí)建也將一如既往,以龍馬之姿,為您提供更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品與服務(wù)。
根據(jù)國務(wù)院法定節(jié)假日的規(guī)定,結(jié)合公司實(shí)際情況,現(xiàn)將春節(jié)放假通知如下:
放假時(shí)間:2026年2月12日-2月23日,共計(jì)12天。
再次祝大家馬年大吉,闔家安康,萬事如意!
2026年2月6日


3、影響溶解作用的關(guān)鍵因素
pH值是影響溶解效果的核心因素,低pH可增強(qiáng)質(zhì)子化攻擊與有機(jī)酸絡(luò)合能力,高pH則降低絡(luò)合效率,草酸體系還可能因沉淀產(chǎn)生抑制作用。有機(jī)酸濃度升高可提升溶解速率,但過高濃度會因離子強(qiáng)度增大或沉淀生成導(dǎo)致效率下降。溫度升高可加快溶解反應(yīng),但若超過150℃,兩種有機(jī)酸會發(fā)生分解,喪失溶解能力。此外,高嶺石粒度越小、結(jié)晶度越低,溶解速率越快。
4、應(yīng)用與總結(jié)
工業(yè)應(yīng)用中,檸檬酸因作用溫和、無沉淀風(fēng)險(xiǎn),適用于高嶺土提純與改性;草酸因溶解效率高,適用于晶格深度溶解與雜質(zhì)去除。綜上,檸檬酸與草酸對高嶺石的溶解差異源于酸性強(qiáng)度與絡(luò)合能力的不同,實(shí)際應(yīng)用中可根據(jù)目標(biāo)需求,優(yōu)化pH、濃度、溫度等參數(shù),實(shí)現(xiàn)高效溶解。
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1 片堿在造紙工業(yè)的核心應(yīng)用
1.1 化學(xué)法制漿中的應(yīng)用
化學(xué)法制漿是片堿最主要的應(yīng)用場景,核心作用是通過脫木素作用實(shí)現(xiàn)纖維與木素的分離,為后續(xù)紙漿加工奠定基礎(chǔ),主要應(yīng)用于硫酸鹽法與燒堿法兩種主流制漿工藝。硫酸鹽法作為當(dāng)前工業(yè)主流,以NaOH與硫化鈉組成蒸煮液,片堿提供強(qiáng)堿性環(huán)境,破壞木素分子中的醚鍵、酯鍵,使木素降解溶出,同時(shí)最大限度保留纖維素與半纖維素,提升纖維潤脹性與柔軟度,進(jìn)而提高成紙強(qiáng)度,適用于針葉木、闊葉木及各類非木材纖維原料。燒堿法無需添加硫化鈉,直接以NaOH水溶液作為蒸煮液,工藝簡單,主要適用于稻草、麥草、蔗渣等非木材纖維制漿,但存在黑液回收難度大、紙漿強(qiáng)度略低的局限性。
1.2 紙漿漂白中的堿抽提作用
在紙漿多段漂白工藝(如ECF、TCF漂白)中,片堿主要用于堿抽提段(E段),是提升紙漿白度與純度的關(guān)鍵步驟。經(jīng)氧化段處理后,紙漿中會殘留降解木素及有色雜質(zhì),片堿可通過堿性作用溶解并去除此類物質(zhì),同時(shí)調(diào)節(jié)紙漿pH值,為后續(xù)漂白工序(如二氧化氯漂白)創(chuàng)造適宜的堿性環(huán)境,避免纖維素降解,進(jìn)一步提升紙漿白度與潔凈度,保障最終紙品的外觀與使用性能。
1.3 黑液回收與苛化再生
堿法制漿過程中會產(chǎn)生大量含木素、半纖維素降解物及鈉元素的黑液,若直接排放不僅污染環(huán)境,還會造成堿資源浪費(fèi)。片堿在黑液回收系統(tǒng)中承擔(dān)堿循環(huán)再生的核心角色,黑液經(jīng)濃縮、燃燒后生成以碳酸鈉為主的綠液,綠液與石灰反應(yīng)(苛化反應(yīng))生成NaOH(白液)與碳酸鈣沉淀,生成的NaOH可重新返回蒸煮工段作為蒸煮液原料,實(shí)現(xiàn)堿資源的閉路循環(huán),顯著降低生產(chǎn)成本,減少污染物排放,契合現(xiàn)代造紙工業(yè)的環(huán)保發(fā)展需求。
1.4 其他輔助應(yīng)用
片堿在造紙工藝中還可用于pH值調(diào)控、廢紙脫墨及設(shè)備維護(hù)等輔助環(huán)節(jié)。在打漿、抄紙前,片堿可將漿料pH值調(diào)節(jié)至7.5-9.0,促進(jìn)纖維分散,減少樹脂障礙,保護(hù)生產(chǎn)設(shè)備;在廢紙脫墨工藝中,其堿性可皂化油墨黏結(jié)劑,促進(jìn)油墨與纖維分離,提升再生漿品質(zhì);同時(shí),片堿還可用于清洗生產(chǎn)設(shè)備表面的結(jié)垢,保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。
2 片堿使用的關(guān)鍵控制要點(diǎn)
片堿的使用效果與安全性直接影響造紙生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量,需重點(diǎn)控制三個(gè)方面。一是濃度與溫度調(diào)控,蒸煮環(huán)節(jié)NaOH濃度需控制在15%-25%,溫度160-180℃,堿抽提環(huán)節(jié)用量為絕干漿的1%-3%,溫度60-80℃,避免濃度過高或溫度過高導(dǎo)致纖維素降解,影響紙漿強(qiáng)度。二是腐蝕防護(hù),片堿具有強(qiáng)腐蝕性,生產(chǎn)設(shè)備需采用304/316L不銹鋼、鎳合金等耐堿材料,操作人員需配備專業(yè)防護(hù)裝備,避免接觸性灼傷。三是環(huán)保與安全管控,需完善堿回收系統(tǒng),減少NaOH流失;片堿溶解放熱,需遵循緩慢加水、持續(xù)攪拌的操作規(guī)范,防止噴濺;生產(chǎn)廢液需中和至pH值6-9后達(dá)標(biāo)排放,避免污染水體。
3 結(jié)論
片堿作為造紙工業(yè)的核心堿性原料,其應(yīng)用覆蓋化學(xué)制漿、紙漿漂白、黑液回收等關(guān)鍵工序,在實(shí)現(xiàn)纖維分離、提升紙漿品質(zhì)、節(jié)約生產(chǎn)成本、減少環(huán)境污染等方面發(fā)揮著重要作用。合理控制片堿的使用濃度、溫度及操作規(guī)范,既能保障生產(chǎn)安全與產(chǎn)品穩(wěn)定性,又能推動(dòng)造紙工業(yè)向高效、環(huán)保、節(jié)能方向發(fā)展。隨著造紙工藝的不斷升級,片堿的應(yīng)用將更加精細(xì)化,其在綠色造紙產(chǎn)業(yè)中的核心地位將進(jìn)一步鞏固。


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三、工業(yè)廢水處理
小蘇打在酸性廢水中和、重金屬去除、印染廢水脫色等工業(yè)廢水處理環(huán)節(jié)中,具備操作簡便、污泥產(chǎn)量低的優(yōu)勢。
1、酸性廢水中和處理
化工、電鍍、冶金、印染等行業(yè)排放的廢水常呈強(qiáng)酸性,直接排放會污染土壤和水體。相較于氫氧化鈉、生石灰等強(qiáng)堿,小蘇打中和酸性廢水時(shí)反應(yīng)溫和、pH 易控制,不會因局部堿度過高產(chǎn)生二次污染,且生成的污泥量少,降低污泥處置成本。
2、重金屬離子去除
小蘇打通過調(diào)節(jié)廢水pH至8~9,可使廢水中的Cu2?、Pb2?、Zn2?、Cd2?等重金屬離子生成氫氧化物沉淀,再配合聚合氯化鋁(PAC)、聚丙烯酰胺(PAM)等絮凝劑,可高效去除重金屬污染物。該工藝常用于電鍍廢水、礦山廢水的處理。
3、印染廢水脫色與COD降解
印染廢水顏色深、COD值高,且水質(zhì)隨染料種類波動(dòng)較大。投加小蘇打可調(diào)節(jié)廢水pH至適宜范圍,促進(jìn)染料分子的絮凝和沉淀,提升脫色效率;同時(shí),小蘇打可增強(qiáng)后續(xù)生化處理系統(tǒng)中微生物的活性,輔助降低廢水 COD。

四、污泥處理與臭味控制
在市政污水處理廠和工業(yè)廢水處理站的污泥處置環(huán)節(jié),小蘇打是常用的污泥調(diào)理劑和除臭劑。
1、污泥脫水性能改善
向污泥中投加小蘇打,可調(diào)節(jié)污泥pH值,破壞污泥絮體結(jié)構(gòu)中的氫鍵,釋放束縛水,提升污泥的脫水性能。經(jīng)小蘇打調(diào)理后的污泥,在板框壓濾、帶式壓濾等脫水設(shè)備處理時(shí),泥餅含水率可降低5%~10%,減少污泥運(yùn)輸和處置成本。
2、污泥臭味抑制
污泥在儲存和處理過程中,厭氧菌分解會產(chǎn)生硫化氫(H?S)、氨氮等惡臭氣體。小蘇打呈弱堿性,可中和硫化氫等酸性臭味物質(zhì),同時(shí)抑制厭氧菌活性,減少惡臭氣體的產(chǎn)生,改善污泥處理現(xiàn)場的作業(yè)環(huán)境。
五、注意事項(xiàng)
① 控制投加量:過量投加會導(dǎo)致水體堿度過高,引發(fā)水體富營養(yǎng)化風(fēng)險(xiǎn)。
② 投加方式:需將小蘇打溶解為溶液后投加,避免直接投加固體造成結(jié)塊和局部濃度過高。
③ 藥劑配伍:與氯系消毒劑聯(lián)用時(shí),需間隔投加時(shí)間,防止氯與碳酸氫根反應(yīng)降低消毒效果。

硼砂的生成與結(jié)晶需維持強(qiáng)堿性環(huán)境(pH值12~13),氫氧化鈉的核心作用之一便是精準(zhǔn)調(diào)控并穩(wěn)定反應(yīng)體系pH值。一方面,強(qiáng)堿性環(huán)境可抑制偏硼酸鈉水解,避免其轉(zhuǎn)化為硼酸,保障硼元素利用率;另一方面,硼礦原料中含有的硅酸鹽、碳酸鹽等雜質(zhì)可能產(chǎn)生酸性物質(zhì),氫氧化鈉可快速中和這類雜質(zhì),防止副反應(yīng)發(fā)生,保障產(chǎn)品純度。
在偏硼酸鈉溶液碳化結(jié)晶階段,氫氧化鈉通過調(diào)控鈉離子濃度助力硼砂高效析出。向偏硼酸鈉溶液通入二氧化碳時(shí),鈉離子濃度直接影響碳化反應(yīng)效率與結(jié)晶效果:濃度適宜可促進(jìn)硼砂晶體快速析出,濃度過高易夾帶碳酸鈉雜質(zhì),過低則結(jié)晶速率慢、收率低。此外,結(jié)晶后片堿可用于粗硼砂晶體洗滌,中和晶體表面附著的酸性雜質(zhì),進(jìn)一步提升成品純度,使工業(yè)級硼砂純度可達(dá)95%以上。
注意事項(xiàng)
片堿用量需嚴(yán)格把控:過量會導(dǎo)致體系堿性過強(qiáng),增加雜質(zhì)含量,加大提純難度;用量不足則硼礦分解不完全,大幅降低硼砂收率。生產(chǎn)中需根據(jù)硼礦品位、反應(yīng)溫度等參數(shù),精準(zhǔn)調(diào)整氫氧化鈉配比,確保反應(yīng)高效穩(wěn)定進(jìn)行。
